Auftragsbezug
Mitarbeitende wählen oder scannen den freigegebenen Auftrag und sehen den relevanten Arbeitsschritt.
Für Produktions- und Werksleitung / 04
Betriebsdatenerfassung Software für aktuelle Produktionsdaten.
Papierzettel und nachträgliche Excel-Eingaben liefern Produktionsdaten erst dann, wenn eine Reaktion kaum noch möglich ist. Unleserliche Angaben, doppelte Erfassung und fehlende Gründe erschweren zudem jede Auswertung.
Zielbild / 01
Rückmeldungen entstehen dort, wo der Arbeitsschritt stattfindet.
Eine individuelle Betriebsdatenerfassung führt Mitarbeitende durch die benötigten Rückmeldungen am Arbeitsplatz. Mengen, Zeiten, Ausschuss und Stillstandsgründe stehen strukturiert bereit und können an Planung oder ERP übergeben werden.
Die Oberfläche orientiert sich an Arbeitsplatz, Gerät und Rolle. Sie fragt nur Informationen ab, die für Steuerung und Nachweis tatsächlich verwendet werden, und verhindert unnötige Eingabelast.
Ausgangslage / 02
Die Produktion meldet zurück – aber zu spät und ohne Kontext.
- Schichtzettel werden am Tagesende gesammelt und im Büro erneut eingegeben.
- Ausschussmengen sind bekannt, Gründe oder betroffene Arbeitsgänge jedoch nicht.
- Stillstände werden nur mündlich oder mit uneinheitlichen Bezeichnungen gemeldet.
- Planmengen und tatsächliche Rückmeldungen lassen sich nicht zeitnah vergleichen.
Bausteine / 03
Was die Lösung konkret abbilden kann.
Mengenmeldung
Gutmenge, Ausschuss, Nacharbeit und definierte Gründe werden mit Zeit und Arbeitsplatz gespeichert.
Zeit & Stillstand
Start, Ende, Unterbrechungen oder Maschinenzustände lassen sich passend zum gewünschten Detailgrad erfassen.
Plausibilitätsprüfung
Pflichtfelder und fachliche Regeln weisen direkt auf widersprüchliche oder unvollständige Meldungen hin.
Beispielablauf / 04
Beispiel: Eine Menge wird am Arbeitsplatz zurückgemeldet.
Kurze, eindeutige Schritte ersetzen den Papierweg, ohne die Fertigung mit Bürosoftware zu belasten.
Auftrag identifizieren
Der Mitarbeitende wählt Auftrag und Arbeitsgang oder erfasst einen bereitgestellten Code.
Ergebnis melden
Menge, Zeit und bei Bedarf ein vorgegebener Abweichungsgrund werden direkt eingegeben.
Angaben prüfen
Die Anwendung kontrolliert Pflichtwerte und kennzeichnet ungewöhnliche Kombinationen zur fachlichen Klärung.
Daten bereitstellen
Freigegebene Rückmeldungen fließen an Planung, Auswertung oder das führende ERP zurück.
Systeme & Grenzen / 05
Direkte Maschinendaten werden erst nach technischer Prüfung eingeplant.
Nicht jede Steuerung stellt geeignete Daten bereit. Wir trennen deshalb Bedienereingaben, vorhandene Systemdaten und mögliche Maschinensignale und definieren für jede Quelle Qualität und Verantwortung.
- 01
ERP oder Produktionsplanung für Auftrag, Artikel und Sollmenge
- 02
Scanner, Terminal, Tablet oder vorhandener Arbeitsplatz-PC
- 03
Maschinen- oder Sensordaten nur bei geeignetem Protokoll und sicherem Zugang
- 04
Auswertungen für Schicht, Auftrag, Arbeitsplatz und Abweichungsgrund
Entscheidung / 06
Individuell entwickeln oder Standard nutzen?
Individualsoftware prüfen, wenn …
- Rückmeldegründe und Arbeitsgänge stark vom eigenen Produktionsprozess abhängen
- Bedienung an besonderen Geräten oder unter Zeitdruck funktionieren muss
- Daten mit ERP, Planung oder Qualitätsprozess verbunden werden sollen
Standard kann genügen, wenn …
- das bestehende ERP passende BDE-Terminals vollständig unterstützt
- nur wenige unkritische Summenwerte pro Schicht benötigt werden
- es keine klare fachliche Definition der zu erfassenden Kennzahlen gibt
Vorgehen / 07
Vom Engpass zu einem prüfbaren ersten Umfang.
Ablauf aufnehmen
Wir klären Nutzer, Daten, bestehende Systeme und den konkreten Engpass im heutigen Prozess.
Kern priorisieren
Ein erster sinnvoller Umfang wird von späteren Erweiterungen und offenen Annahmen getrennt.
In Etappen entwickeln
Prüfbare Zwischenstände machen fachliche Entscheidungen früh sichtbar und korrigierbar.
Einführen & weiterdenken
Tests, Datenübergang und Nutzung werden vorbereitet; Betreuung und Ausbau bleiben vereinbar.
Passende Leistung / 08
Der fachliche Rahmen dieser Lösung.
Verwandte Lösungen / 09
Weitere konkrete Anwendungsfälle.
Häufige Fragen / 10
Vor dem ersten Gespräch.
Brauchen wir für jeden Arbeitsplatz neue Hardware?
Nicht automatisch. Vorhandene PCs, Tablets oder geeignete Terminals können einbezogen werden. Auswahl und Bedienkonzept richten sich nach Umgebung, Handschuhen, Netzabdeckung und benötigten Gerätefunktionen.
Kann die Betriebsdatenerfassung offline arbeiten?
Offline-Fähigkeit ist möglich, erhöht aber Synchronisations- und Konfliktaufwand. Sie wird eingeplant, wenn die Netzsituation und der Prozess sie wirklich erfordern.
Werden Maschinendaten automatisch übernommen?
Nur wenn Steuerung, Protokoll, Netzsegment und Freigaben einen belastbaren Zugriff erlauben. Ohne diese Voraussetzungen kann eine geführte manuelle Rückmeldung trotzdem bereits den Medienbruch schließen.
Nächster Schritt
Welche Produktionsdaten erreichen Sie heute erst am Schichtende?
Schildern Sie Arbeitsplatz, Rückmeldezettel und benötigte Auswertung. Wir prüfen einen realistischen ersten BDE-Ablauf mit Ihren vorhandenen Systemen.